近年来，随着纺织品行业的周期性、规律性变化，中国纺织业自动化仓储系统与相关设备需求快速增长。某大型纺织品企业，更是乘势而上，着手引入自动化搬运设备提升仓库整体运行效率，力求打造智能、高效、安全、创新的现代化企业。以无人叉车设备研发制造及系统解决方案见长的联核科技，助力该企业打造智能仓储物流，推动企业全新发展。

该企业在重视生产销售的同时，始终秉持全面履行社会责任的企业态度，力求实现经济效益和社会效益的共生共赢，将智慧物流的概念融入生产之中。这些正与联核科技素来秉承的发展理念不谋而合。在该纺织生产企业的仓储物流搬运环节，联核科技所具备的优势与特点也成为了其必然的选择。

项目概况

客户有多个仓库用于存储成品、半成品等纺布类货物，由于缺乏库位管理概念，导致物料存放及转移均没有记录，信息化程度低，影响仓库的运行效率。仓库现场分为东、中、西三区，近2万平方米，需在保证远距离运输和存取任务顺利完成，并允许1米宽度极窄巷道通行，提高库容率，满足密集存储要求。另外，货物堆叠后高2米多，人工叉车运输遮挡视线存在叉车事故隐患，且运输过程常有货物跌落导致货物受损及安全隐患等问题。

联核解决方案

项目现场分为东、中、西三个仓库，近2万平方米，联核通过对运输效率的准确测算和项目运行的详细仿真，为客户配置共20台无人叉车。所有车辆由联核自主研发的RSS机器人调度系统统一管理，与客户WMS系统、输送系统、自动拆盘机、机械臂设备等无缝对接，实现信息准确传输，进度实时管理，状态及时上报。联核基于人工智能理论的柔性调度技术能够进行动态碰撞检测和死锁预测，降低出错率，自动、高效完成成品入库、成品出库、托盘回收等多项工作。

项目所用无人叉车为联核CDD10-SA车型，额定载荷1吨，车辆属具经过特殊定制，通过联核独有的压力感知技术完美适应堆叠货物，保证运输和存取任务顺利完成；超薄的车体结构，允许1米宽度极窄巷道通行，提高库容率，满足密集存储要求。另外，为满足装车前的高爆发出库需求，联核规划设计了出库缓存区，将任务进行分摊，以时间换效率，提前下发任务进行补货，符合无人叉车无人化24小时作业的特征。

作为一家对自己“高标准、严要求”的现代化企业，在选择仓储物流搬运产品时，也自然有着独到的眼光与诉求。除了高效安全、智能的特点之外，对于产品品牌的认可度也是考量之一，而联核科技的出现刚好符合了该纺织生产企业的预期。科技赋能，智慧纺织，联核将持续致力于发挥技术优势、提高创新能力，打造完备的无人叉车系统解决方案，坚定地驶向智能无人搬运未来。